Este artículo explicará los tipos de soluciones automatizadas de almacén disponibles y las consideraciones para seleccionar el sistema adecuado que se adapte a sus necesidades operativas.
Introducción a la automatización de almacenes
La automatización del almacén se refiere a el uso de Sistemas y software automatizados (con mínima participación humana) para realizar tareas. eso eran manejado tradicionalmente mediante trabajo manual. Estas tecnologías están diseñados para reemplazar tareas repetitivas y que consumen mucho tiempo para reducir la fatiga y las lesiones de los empleados del almacén.
En lugar de sustituir las tareas manuales, sugiere una gestión más integrada a través de software.
Las soluciones automatizadas varían significativamente en su funcionalidad y aplicaciones, lo que permite a las empresas elegir la mejor opción en función de sus necesidades operativas y su presupuesto. A continuación se detallan los principales tipos de sistemas de automatización de almacenes:
Sistemas AS/RS son uno de las tecnologías de automatización de almacenes más comúnmente implementadas. Estos sistemas están diseñados para Manejar el almacenamiento y la recuperación de inventario de manera eficiente., reduciendo la necesidad de mano de obra y mejorando la utilización del espacio.
Estos sistemas aumentan la densidad y la precisión del almacenamiento al tiempo que reducen los costos de mano de obra y los errores. Las empresas también pueden integrar AS/RS con sistemas de gestión de almacenes (WMS) para control de inventario y seguimiento de datos en tiempo real.
2. Sistemas de bienes a personas (GTP)
Los sistemas de bienes a personas llevan los artículos directamente a los trabajadores, quienes entonces recoger y empacar los productos. Este sistema reduce drásticamente el tiempo trabajadores gastar caminando por el almacén, mejorando la eficiencia y precisión.
El llave La ventaja de los sistemas GTP es la reducción de tiempo de viaje dentro del almacén, lo que permite un cumplimiento de pedidos más rápido con menos recursos.
3. Robots móviles autónomos (AMR)
Los AMR son robots móviles diseñados para navegar por entornos de almacén de forma autónoma. Equipados con sensores avanzados, cámaras e inteligencia artificial, los AMR pueden moverse de forma segura entre trabajadores humanos y otros obstáculos. Estos sistemas pueden manejar una variedad de tareas, desde transportar inventario hasta realizar operaciones complejas de selección.
En comparación con los vehículos de guiado automático (AGV), los AMR son más flexibles y no requieren infraestructura fija como tiras magnéticas o cables. Este les permite adaptarse rápidamente a cambios en diseño u operaciones del almacén, lo que los hace ideales para empresas con demandas fluctuantes.
4. Vehículos de guiado automático (AGV)
Los AGV son máquinas automatizadas que siguen rutas predefinidas dentro de un almacén, a menudo utilizando tiras magnéticas, cables o sensores para la navegación. Los AGV son muy fiables y eficientes para transportar mercancías de un punto a otro en almacenes grandes y sencillos.
Si bien los AGV suelen ser menos flexibles que los AMR, siguen siendo a popular elección para empresas con necesidades repetitivas de manipulación de materiales y entornos menos dinámicos.
5. Sistemas de clasificación automatizados
Sistemas de clasificación automatizados están acostumbrados a categorizar y dirigir artículos a sus ubicaciones apropiadas dentro del almacén. Estos sistemas dependen de tecnologías como sensores, lectores de códigos de barras y etiquetas RFID para garantizar una clasificación precisa.
Común Las aplicaciones de los sistemas de clasificación automatizados incluyen:
Los sistemas de clasificación son particularmente útiles en almacenes y centros de distribución de comercio electrónico que manejan grandes volúmenes de artículos pequeños con diferentes destinos.
Una empresa debería considerar la automatización de su almacén cuando las ineficiencias operativas se hagan evidentes o cuando se amplíe el crecimiento. esta obstaculizado mediante procesos manuales. Algunos indicadores comunes incluyen:
Se pueden automatizar varios procesos clave del almacén Para mejorar la eficiencia y reducir el trabajo manual:
1. Entrada y recepción
La automatización del proceso de recepción acelera la descarga y clasificación de mercancías. Sistemas de clasificación automatizados y escaneo de código de barras Garantizar un seguimiento preciso del inventario a medida que las mercancías llegan al almacén.
2. Almacenamiento
Soluciones de almacenamiento automatizadas, como Sistemas automatizados de almacenamiento y recuperación (AS/RS), permiten a los almacenes optimizar el espacio y aumentar la densidad de almacenamiento. Estos sistemas pueden almacenar y recuperar artículos con precisión, reduciendo la necesidad de grandes espacios de almacenamiento.
3. Recogiendo
La preparación de pedidos es una de las tareas que más mano de obra requiere en un almacén. Automatizar este proceso con Bienes a persona (GTP) sistemas o Elegir para iluminar Los sistemas aumentan la precisión de recogida y velocidad, al mismo tiempo que reduce los costos laborales.
4. Clasificación
Los sistemas de clasificación pueden dirigir automáticamente las mercancías a las áreas correctas de almacenamiento o envío, lo que reduce la manipulación manual y los errores. Sistemas de clasificación automatizados utilice sensores, códigos de barras o tecnología RFID para clasificar productos de forma rápida y precisa.
5. Embalaje y envío
Sistemas de embalaje automatizados, incluidos formadores de cajas y impresoras de etiquetas automatizadas, agilizar el proceso de envasado. Al automatizar estas tareas, los almacenes pueden reducir el tiempo dedicado al embalaje manual y mejorar los tiempos de envío.
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