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Automatización de almacenes: tipos y características

Automatización de almacenes: tipos y características

Oct 14, 2024

 

 

Este artículo explicará los tipos de soluciones automatizadas de almacén disponibles y las consideraciones para seleccionar el sistema adecuado que se adapte a sus necesidades operativas.

 

Introducción a la automatización de almacenes

La automatización del almacén se refiere a el uso de Sistemas y software automatizados (con mínima participación humana) para realizar tareas. eso eran manejado tradicionalmente mediante trabajo manual. Estas tecnologías están diseñados para reemplazar tareas repetitivas y que consumen mucho tiempo para reducir la fatiga y las lesiones de los empleados del almacén.

 

En lugar de sustituir las tareas manuales, sugiere una gestión más integrada a través de software.

 

Tipos de sistemas de automatización de almacenes

Las soluciones automatizadas varían significativamente en su funcionalidad y aplicaciones, lo que permite a las empresas elegir la mejor opción en función de sus necesidades operativas y su presupuesto. A continuación se detallan los principales tipos de sistemas de automatización de almacenes:

1. Sistemas Automatizados de Almacenamiento y Recuperación (AS/RS)

Sistemas AS/RS son uno de las tecnologías de automatización de almacenes más comúnmente implementadas. Estos sistemas están diseñados para Manejar el almacenamiento y la recuperación de inventario de manera eficiente., reduciendo la necesidad de mano de obra y mejorando la utilización del espacio.

  • Minicarga AS/RS: Este tipo de sistema maneja artículos más pequeños y usos grúas minicarga o lanzaderas para recuperarlos del almacenamiento. Es ideal para empresas. relación comercial con altos volúmenes de inventario pero espacio limitado.
  • AS/RS de carga unitaria: Diseñados para cargas más grandes, los sistemas AS/RS de carga unitaria son adecuados para manipular paletas o contenedores pesados. Ofrecen importantes ahorros de espacio y mayor rendimiento para artículos más voluminosos.
  • Sistemas de transporte: AS/RS basado en lanzadera Ofrece almacenamiento de alta velocidad y alta densidad., donde automatizado Las lanzaderas se mueven a lo largo de las vías para recuperar artículos de los estantes de almacenamiento.. lanzaderas son particularmente eficaces en entornos de alto rendimiento.

Estos sistemas aumentan la densidad y la precisión del almacenamiento al tiempo que reducen los costos de mano de obra y los errores. Las empresas también pueden integrar AS/RS con sistemas de gestión de almacenes (WMS) para control de inventario y seguimiento de datos en tiempo real.

2. Sistemas de bienes a personas (GTP)

Los sistemas de bienes a personas llevan los artículos directamente a los trabajadores, quienes entonces recoger y empacar los productos. Este sistema reduce drásticamente el tiempo trabajadores gastar caminando por el almacén, mejorando la eficiencia y precisión.

  • Sistemas Robóticos: Los robots recuperan los productos del almacenamiento y los entregan a las estaciones de trabajo para su posterior procesamiento. Este Reduce el error humano y acelera el proceso de selección.
  • Carruseles: Los carruseles horizontales y verticales giran automáticamente para entregar artículos al operador. Este Es particularmente útil en entornos con altas frecuencias de recolección o tamaños de SKU pequeños.

El llave La ventaja de los sistemas GTP es la reducción de tiempo de viaje dentro del almacén, lo que permite un cumplimiento de pedidos más rápido con menos recursos.

3. Robots móviles autónomos (AMR)

Los AMR son robots móviles diseñados para navegar por entornos de almacén de forma autónoma. Equipados con sensores avanzados, cámaras e inteligencia artificial, los AMR pueden moverse de forma segura entre trabajadores humanos y otros obstáculos. Estos sistemas pueden manejar una variedad de tareas, desde transportar inventario hasta realizar operaciones complejas de selección.

 

En comparación con los vehículos de guiado automático (AGV), los AMR son más flexibles y no requieren infraestructura fija como tiras magnéticas o cables. Este les permite adaptarse rápidamente a cambios en diseño u operaciones del almacén, lo que los hace ideales para empresas con demandas fluctuantes.

4. Vehículos de guiado automático (AGV)

Los AGV son máquinas automatizadas que siguen rutas predefinidas dentro de un almacén, a menudo utilizando tiras magnéticas, cables o sensores para la navegación. Los AGV son muy fiables y eficientes para transportar mercancías de un punto a otro en almacenes grandes y sencillos.

Si bien los AGV suelen ser menos flexibles que los AMR, siguen siendo a popular elección para empresas con necesidades repetitivas de manipulación de materiales y entornos menos dinámicos.

5. Sistemas de clasificación automatizados

Sistemas de clasificación automatizados están acostumbrados a categorizar y dirigir artículos a sus ubicaciones apropiadas dentro del almacén. Estos sistemas dependen de tecnologías como sensores, lectores de códigos de barras y etiquetas RFID para garantizar una clasificación precisa.

 

Común Las aplicaciones de los sistemas de clasificación automatizados incluyen:

  • Clasificación basada en transportador: Los artículos avanzan cintas transportadoras y se clasifican automáticamente según criterios preprogramados.
  • Clasificación de brazo robótico: Los brazos robóticos avanzados equipados con IA pueden realizar tareas de clasificación complejas, especialmente en entornos con una alta diversidad de SKU.

Los sistemas de clasificación son particularmente útiles en almacenes y centros de distribución de comercio electrónico que manejan grandes volúmenes de artículos pequeños con diferentes destinos.

 

Identificar el momento adecuado para automatizar

Una empresa debería considerar la automatización de su almacén cuando las ineficiencias operativas se hagan evidentes o cuando se amplíe el crecimiento. esta obstaculizado mediante procesos manuales. Algunos indicadores comunes incluyen:

  • Errores frecuentes en los pedidos: Si los clientes están recibiendo regularmente pedidos incorrectos, esto podría indicar la necesidad de automatización en los procesos de selección y clasificación.
  • Altas tasas de retorno: Automatizar el manejo de devoluciones a través de un sistema de clasificación automatizado puede agilizar el proceso y reducir la carga de trabajo manual.
  • Restricciones de espacio: Si el almacén esta corriendo Sin espacio de almacenamiento, la implementación de un sistema automatizado de almacenamiento y recuperación (AS/RS) puede optimizar el espacio disponible aumentando la densidad de almacenamiento.
  • Dificultades en la contratación de personal o alta rotación: Los sistemas de automatización como los robots móviles autónomos (AMR) pueden ayudar a reducir la dependencia de una gran fuerza laboral y al mismo tiempo garantizar la coherencia operativa.
  • Mayor demanda de los clientes: A medida que las empresas crecen, un mayor volumen de pedidos puede saturar los sistemas manuales, lo que genera tiempos de entrega más largos. La implementación de la automatización en la preparación de pedidos, el embalaje y el manejo de materiales ayuda a satisfacer las expectativas de los clientes de realizar entregas más rápidas.

 

Procesos de almacén que Puede ser automatizado

Se pueden automatizar varios procesos clave del almacén Para mejorar la eficiencia y reducir el trabajo manual:

1. Entrada y recepción

La automatización del proceso de recepción acelera la descarga y clasificación de mercancías. Sistemas de clasificación automatizados y escaneo de código de barras Garantizar un seguimiento preciso del inventario a medida que las mercancías llegan al almacén.

 

2. Almacenamiento

Soluciones de almacenamiento automatizadas, como Sistemas automatizados de almacenamiento y recuperación (AS/RS), permiten a los almacenes optimizar el espacio y aumentar la densidad de almacenamiento. Estos sistemas pueden almacenar y recuperar artículos con precisión, reduciendo la necesidad de grandes espacios de almacenamiento.

 

3. Recogiendo

La preparación de pedidos es una de las tareas que más mano de obra requiere en un almacén. Automatizar este proceso con Bienes a persona (GTP) sistemas o Elegir para iluminar Los sistemas aumentan la precisión de recogida y velocidad, al mismo tiempo que reduce los costos laborales.

 

4. Clasificación

Los sistemas de clasificación pueden dirigir automáticamente las mercancías a las áreas correctas de almacenamiento o envío, lo que reduce la manipulación manual y los errores. Sistemas de clasificación automatizados utilice sensores, códigos de barras o tecnología RFID para clasificar productos de forma rápida y precisa.

 

5. Embalaje y envío

Sistemas de embalaje automatizados, incluidos formadores de cajas y impresoras de etiquetas automatizadas, agilizar el proceso de envasado. Al automatizar estas tareas, los almacenes pueden reducir el tiempo dedicado al embalaje manual y mejorar los tiempos de envío.

 

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