Diez fórmulas de gestión de inventario para simplificar las operaciones

Comprender y aplicar fórmulas clave de gestión de inventario puede ayudar a los gerentes de logística a realizar análisis de datos y así tomar decisiones informadas. En este artículo compartimos diez fórmulas esenciales de gestión de inventarios, brindamos ejemplos prácticos y ejemplificamos su importancia en las operaciones de almacén.

1. Plazo de entrega

El tiempo de entrega, también conocido como tiempo de ciclo, mide el tiempo transcurrido desde que se realiza una orden de compra hasta que se recibe la mercancía. Esta métrica es vital para evaluar la eficiencia de la cadena de suministro y garantizar una reposición oportuna. La fórmula del tiempo de entrega es:

Plazo de entrega = Fecha de entrega - Fecha del pedido

Por ejemplo, si una empresa realiza un pedido de materias primas el día 15 de cada mes y las recibe el día 23, el plazo de entrega es:

23 - 15 = 8 días

Este KPI, medido en días, proporciona información sobre la eficiencia de la cadena de suministro de la empresa y ayuda a planificar pedidos futuros.

2.Stock de seguridad

El stock de seguridad es el inventario de reserva que se mantiene para mitigar eventos imprevistos como picos de demanda, cambios en SKU rotación y retrasos en los proveedores. La fórmula para calcular el stock de seguridad es:

Stock de seguridad = (Plazo de entrega máximo - Plazo de entrega promedio) × Demanda promedio de producto

Por ejemplo, si un centro de producción requiere 200 unidades de un producto, el plazo de entrega promedio es de 5 días y el plazo de entrega máximo es de 8 días, el stock de seguridad sería:

(8 - 5) × 200 = 600 unidades

Mantener un stock de seguridad ayuda a evitar desabastecimientos, garantizando una producción continua y la satisfacción del cliente.

3.Desabastecimientos

Los desabastecimientos ocurren cuando los pedidos de los clientes no se pueden cumplir debido a un inventario insuficiente. Esta situación puede dañar la confianza del cliente y provocar pérdidas de ventas. La fórmula del desabastecimiento es:

Falta de existencias = Cantidad de existencias no suministradas × Costo unitario de almacenamiento

Por ejemplo, si una empresa no puede cumplir con 30 pedidos, cada uno valorado en $2,50, el costo del desabastecimiento sería:

30 × $2,50 = $75

Además, la tasa de desabastecimiento se puede calcular como un porcentaje:

Tasa de desabastecimiento = (Cantidad de stock no suministrada / Cantidad total del pedido solicitada) × 100

Si la empresa no suministra 30 de 300 pedidos, la tasa de desabastecimiento es:

(30/300) × 100 = 10%

Comprender los desabastecimientos ayuda a mantener niveles de inventario que satisfagan las demandas de los clientes.

4. Punto de reorden

El punto de reorden es el nivel de inventario en el que se debe realizar un nuevo pedido para reponer el stock antes de que se agote. La fórmula es:

Punto de reorden = Stock de seguridad + (Consumo promedio × Plazo de entrega)

Por ejemplo, si una empresa consume 1000 unidades diariamente, el tiempo de entrega es de 4 días y el stock de seguridad es de 1000 unidades, el punto de reorden es:

1000 + (1000 × 4) = 5000 unidades

Este cálculo ayuda a mantener niveles óptimos de existencias, evitando el exceso de existencias y el desabastecimiento.

5.Niveles máximos de existencias

El nivel máximo de existencias es la mayor cantidad de mercancías que un almacén puede almacenar sin incurrir en costes de almacenamiento excesivos. La fórmula es:

Nivel máximo de stock = (Punto de reorden + Cantidad de reabastecimiento) - (Demanda mínima × Plazo de entrega)

Usando el ejemplo anterior, si la cantidad de reabastecimiento es de 8000 unidades y la demanda mínima es de 1000 unidades, el nivel máximo de stock es:

(5000 + 8000) - (1000 × 4) = 9000 unidades

Este indicador ayuda a gestionar el espacio de almacenamiento de manera eficiente y minimizar los costos.

6.Cantidad de pedido económica (EOQ)

La cantidad económica de pedido (EOQ) determina el tamaño óptimo del pedido que minimiza los costos totales de ordenar y mantener el inventario. La fórmula EOQ es:

EOQ = raíz cuadrada ((2 × D × K) / G)

Dónde:

• D = Demanda anual
• K = Costo por pedido
• G = Costo de tenencia por unidad por año

Por ejemplo, si la demanda anual es de 500 unidades, el costo por pedido es de $2 500 y el costo de mantener es de $25 000 por año, la EOQ es:

EOQ = raíz cuadrada ((2 × 500 × 2500) / 25 000) = 10 unidades

EOQ ayuda a determinar la cantidad de pedido más rentable.

7.Tasa de rotación de acciones

La tasa de rotación de existencias mide la frecuencia con la que se vende y reemplaza el inventario durante un período, generalmente un año. Este KPI ayuda a evaluar la eficiencia de la gestión de inventario. La fórmula es:

Tasa de rotación de stock = Valor de SKU vendidos / Valor promedio de stock

Por ejemplo, si una empresa vende productos por valor de 1.600.000 dólares y el valor promedio de las acciones es 400.000 dólares, la tasa de rotación de acciones es:

1.600.000 / 400.000 = 4

Una tasa de rotación de existencias de 4 significa que el inventario se cicla cuatro veces al año, lo que indica una buena gestión del inventario.

8.Costos de mantenimiento

Los costos de mantenimiento, también conocidos como costos de mantenimiento, representan el costo total de mantener el inventario durante un período específico. Esta fórmula es crucial para comprender el impacto financiero del mantenimiento del inventario e incluye costos como almacenamiento, seguros, impuestos, depreciación y costos de oportunidad. La fórmula del costo de mantenimiento es:

Costo de mantenimiento = (Valor promedio de inventario × Tasa de costo de mantenimiento) / 100

Por ejemplo, si el valor promedio del inventario es $100 000 y la tasa de costo de mantenimiento es del 20%, el costo de mantenimiento sería:

($100,000 × 20) / 100 = $20,000

Calcular los costos de mantenimiento ayuda a las empresas a identificar áreas donde pueden reducir gastos, optimizar los niveles de inventario y mejorar la rentabilidad.

9. Tasa de llenado

La tasa de cumplimiento mide la eficiencia del proceso de reabastecimiento de inventario y la capacidad de satisfacer la demanda de los clientes sin demoras. Es una métrica esencial para evaluar los niveles de servicio y la satisfacción del cliente. La fórmula de la tasa de cumplimiento es:

Tasa de cumplimiento = (Total de unidades enviadas a tiempo / Total de unidades pedidas) × 100

Por ejemplo, si un almacén envía 950 unidades a tiempo de 1000 unidades solicitadas, la tasa de cumplimiento sería:

(950 / 1000) × 100 = 95%

Una alta tasa de cumplimiento indica una gestión de inventario eficiente y una gran capacidad para satisfacer la demanda de los clientes con prontitud. También destaca la eficacia de los procesos de la cadena de suministro y las políticas de inventario.

10.Retorno de la inversión del margen bruto (GMROI)

El retorno de la inversión del margen bruto (GMROI) es una métrica de rentabilidad que evalúa la eficiencia con la que el inventario genera ingresos. Esta fórmula ayuda a las empresas a comprender el desempeño financiero de su inventario y a tomar decisiones informadas con respecto a los niveles de existencias y la selección de productos. La fórmula GMROI es:

GMROI = Margen bruto / Costo promedio de inventario

Por ejemplo, si una empresa tiene un margen bruto de $300 000 y un costo de inventario promedio de $150 000, el GMROI sería:

$300,000 / $150,000 = 2

Un GMROI de 2 indica que por cada dólar invertido en inventario, la empresa gana 2 dólares en margen bruto. Comprender GMROI ayuda a las empresas a optimizar la inversión en inventario, mejorar la rentabilidad y garantizar un alto retorno de los gastos de inventario.

Podría ayudar a automatizar la gestión de inventario a través de WMS

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