Fórmula del Stock de Seguridad: Qué es y cómo optimizarlo

El stock de seguridad actúa como protección contra las incertidumbres en el almacén.

Sólo con un cronograma bien organizado de gestión de inventario puede el vendedor satisfacer las necesidades del cliente de manera proactiva. Desafortunadamente, aunque la fórmula del stock de seguridad se utiliza ampliamente, a menudo se malinterpreta o se aplica incorrectamente, lo que lleva a malas decisiones.

Aquí exploraremos los matices de la fórmula del stock de seguridad, sus limitaciones y cómo se pueden emplear simulaciones para optimizar la gestión del inventario.

¿Qué es la fórmula del stock de seguridad?

La fórmula del stock de seguridad es una herramienta fundamental en la gestión de inventarios. Calcula la cantidad adicional de existencias disponibles para evitar desabastecimientos durante fluctuaciones inesperadas en la demanda o retrasos en la oferta. La fórmula básica considera factores como el tiempo de entrega, la variabilidad de la demanda y los niveles de servicio deseados.

Sin embargo, si bien la fórmula es simple, su aplicación suele estar plagada de desafíos:

• Períodos de revisión: La fórmula normalmente supone un sistema de revisión continua, donde los pedidos se pueden realizar en cualquier momento. En realidad, la mayoría de las empresas operan mediante revisiones periódicas y realizan pedidos a intervalos fijos. Ignorar esto puede dar lugar a errores importantes en los cálculos del stock de seguridad.
• Frecuencias de producción: La fórmula no siempre tiene en cuenta los cronogramas de producción, lo que puede afectar la disponibilidad de existencias y la precisión de los niveles de existencias de seguridad.
• Tiempos de planificación: Los tiempos de planificación pueden variar significativamente y no incluir estas variaciones puede resultar en exceso de stock o escasez.
• Estos factores resaltan la necesidad de un enfoque más matizado para el cálculo de las existencias de seguridad, uno que vaya más allá de la fórmula tradicional.

Desafíos en la aplicación de la fórmula del stock de seguridad

Uno de los errores más comunes al utilizar la fórmula del stock de seguridad es la supervisión del período de revisión. Muchas empresas asumen erróneamente un modelo de pedidos continuos, en el que los pedidos se realizan tan pronto como los niveles de inventario caen hasta cierto punto. Sin embargo, en la práctica esto rara vez ocurre. La mayoría de las empresas operan mediante revisiones periódicas y realizan pedidos a intervalos específicos. Este descuido puede llevar a subestimar el stock de seguridad requerido, lo que resulta en desabastecimientos y pérdida de ventas.

Otro desafío importante es la supuesto de distribución normal. La fórmula del stock de seguridad supone que la demanda sigue una distribución normal, lo que a menudo no es el caso en escenarios del mundo real. La demanda de ciertos artículos puede ser muy variable o no ajustarse a la curva de campana simétrica de una distribución normal. Esta suposición puede llevar a niveles de existencias de seguridad inexactos, particularmente para artículos de bajo volumen o cuando se aspira a niveles de servicio muy altos.

Finalmente, está la cuestión de malinterpretar el nivel de servicio de la bicicleta. El nivel de servicio del ciclo está diseñado para medir la probabilidad de no quedarse sin stock durante todo un ciclo de reabastecimiento. Sin embargo, muchas empresas realizan un seguimiento de otras métricas de nivel de servicio, como la tasa de cumplimiento o el nivel de servicio diario, lo que hace que la fórmula tradicional sea menos relevante. Esta desalineación entre la fórmula y las necesidades reales de la empresa puede provocar un exceso de existencias o un desabastecimiento.

Optimización del inventario con simulación

Dadas las limitaciones de la fórmula tradicional de existencias de seguridad, muchas empresas están recurriendo a simulación como una herramienta más eficaz para la optimización del inventario. La simulación permite a las empresas modelar sus sistemas de inventario en un entorno virtual, probar varios escenarios y observar los resultados sin los riesgos asociados con la experimentación del mundo real.

La simulación puede abordar varias de las limitaciones clave de la fórmula del stock de seguridad:

• Patrones de demanda variables: A diferencia de la fórmula del stock de seguridad, que supone una distribución normal, las simulaciones pueden incorporar una amplia gama de patrones de demanda, incluidos aquellos que son irregulares o muy variables.
• Cadenas de suministro complejas: Las simulaciones pueden modelar cadenas de suministro complejas con múltiples proveedores, diferentes tiempos de entrega y diferentes períodos de revisión, proporcionando una imagen más precisa de los niveles de existencias de seguridad necesarios.
• KPI realistas: Al utilizar la simulación, las empresas pueden optimizar KPI para obtener KPI más prácticos, como la tasa de cumplimiento o el nivel de servicio diario, que a menudo son más relevantes para sus operaciones que el nivel de servicio del ciclo.

Ventajas de utilizar la simulación para la gestión de inventario

Las ventajas de utilizar la simulación frente a las fórmulas tradicionales son numerosas y significativas:

• Exactitud: Las simulaciones proporcionan un reflejo más preciso de las condiciones del mundo real, ya que pueden incorporar una variedad de factores que a menudo se pasan por alto con fórmulas simples.
• Flexibilidad: Las simulaciones se pueden ajustar fácilmente para tener en cuenta cambios en la demanda, interrupciones en la cadena de suministro o nuevas estrategias comerciales.
• Reducción de riesgos: Al probar varios escenarios en un entorno virtual, las empresas pueden identificar problemas potenciales y optimizar sus niveles de inventario sin los riesgos asociados con las pruebas del mundo real.
• Decisiones basadas en datos: Las simulaciones generan una gran cantidad de datos que pueden usarse para tomar decisiones informadas sobre la gestión de inventario, ayudando a las empresas a reducir costos y mejorar los niveles de servicio.

Factores clave a considerar en la simulación

Si bien la simulación ofrece muchos beneficios, su eficacia depende de la precisión y relevancia de los datos utilizados. Para lograr los mejores resultados, las empresas deben considerar los siguientes factores al diseñar sus modelos de simulación:

• Variabilidad de la demanda: Asegúrese de que la simulación tenga en cuenta toda la gama de variabilidad de la demanda, incluidas las fluctuaciones estacionales, las promociones y otros factores que pueden afectar la demanda.
• Plazos de entrega: Incluya datos precisos sobre los plazos de entrega de todos los proveedores, teniendo en cuenta cualquier posible retraso o interrupción.
• Períodos de revisión: Modele los períodos de revisión reales utilizados por la empresa, en lugar de asumir un sistema de revisión continua.
• Horarios de producción: Incorporar cronogramas de producción y capacidades para asegurar que la simulación refleje la verdadera disponibilidad de stock.
• Objetivos de nivel de servicio: Defina objetivos claros de nivel de servicio, como la tasa de cumplimiento o el nivel de servicio diario, y asegúrese de que la simulación esté optimizada para cumplir estos objetivos.

Implementación de simulación en operaciones de la cadena de suministro

La integración de la simulación en las operaciones de la cadena de suministro existente requiere una planificación y ejecución cuidadosas. Los siguientes pasos pueden ayudar a las empresas a implementar con éxito la simulación en sus procesos de gestión de inventario:

1. Identificar objetivos: Defina claramente los objetivos de la simulación, como optimizar los niveles de stock de seguridad, mejorar los niveles de servicio o reducir costes.

2. Reúna datos: Recopile datos precisos y completos sobre patrones de demanda, plazos de entrega, cronogramas de producción y otros factores relevantes.

3. Seleccione Software: Elija un software de simulación que satisfaga las necesidades de la empresa y pueda manejar la complejidad de su cadena de suministro.

4. Construya el modelo: Desarrolle un modelo de simulación que refleje con precisión el sistema de inventario de la empresa, incluidas todas las variables y restricciones relevantes.

5. Escenarios de prueba: Ejecute múltiples escenarios para probar diferentes estrategias e identificar el enfoque más eficaz.

6. Analizar resultados: Utilice los datos generados por la simulación para tomar decisiones informadas sobre la gestión de inventario.

7. Implementar cambios: Aplique los conocimientos adquiridos en la simulación para optimizar los niveles de existencias de seguridad, ajustar las estrategias de pedidos o realizar otras mejoras en el sistema de inventario.

Conclusión

No es difícil darse cuenta de las limitaciones de la fórmula tradicional de existencias de seguridad. Si bien la fórmula ofrece un método sencillo y directo para calcular las existencias de seguridad, a menudo no tiene en cuenta las complejidades de las cadenas de suministro del mundo real.

La simulación permite un enfoque más realista y basado en datos para la gestión de inventario, lo que ayuda a las empresas a reducir costos y mejorar los niveles de servicio.