El proceso de la cadena de suministro: cómo configurarlo correctamente

En la dinámica economía global actual, las prácticas bien organizadas de la cadena de suministro pueden reducir la posible pérdida de fluctuaciones del mercado. Las perturbaciones recientes, como las experimentadas durante la pandemia de COVID-19, destacó las vulnerabilidades en las cadenas de suministro existentes, revelando la necesidad de sistemas estables y aceptables para satisfacer la demanda de los clientes. Aquí exploraremos cómo configurar una cadena de suministro correctamente, ofreciendo soluciones prácticas de cadena de suministro para mejorar el rendimiento y la resiliencia.

Proceso de la cadena de suministro: del upstream al downstream

Una cadena de suministro es una red de entidades, recursos y actividades involucradas en la creación y entrega de un producto o servicio desde las materias primas hasta los consumidores finales. Incluye varias etapas clave:

1. Adquisición de Materias Primas: El proceso comienza con el abastecimiento de materias primas. La elección de proveedores, la confiabilidad de sus cronogramas de entrega y la calidad de los materiales son factores críticos que afectan la cadena de suministro en general.

2. Fabricación: Una vez obtenidas las materias primas, se transforman en productos terminados mediante diversos procesos de fabricación. La eficiencia de las líneas de producción, la adopción de la automatización y las medidas de control de calidad juegan un papel vital en esta etapa.

3. Almacenamiento y almacenamiento: Después de la fabricación, los productos se almacenan en almacenes. La gestión eficiente del almacén, incluido el control de inventario, la utilización del espacio y los sistemas de almacenamiento automatizados, es esencial para garantizar que los productos estén fácilmente disponibles para su distribución.

4. Distribución y Logística: Luego, los productos se transportan desde los almacenes a los centros de distribución o directamente a los clientes. Esta etapa implica la planificación logística, la gestión del transporte y el tratamiento de posibles cuellos de botella en el proceso de entrega.

5. Cumplimiento del pedido: La etapa final de la cadena de suministro implica cumplir con los pedidos de los clientes. Esto incluye recoger, empaquetar y enviar productos a los clientes, asegurando que reciban sus pedidos con prontitud y en buenas condiciones.

Desafíos en el proceso de la cadena de suministro

La complejidad del proceso de gestión de la cadena de suministro presenta desafíos predecibles, que pueden generar ineficiencias, aumento de costos e insatisfacción del cliente. Comprender estos desafíos es el primer paso para establecer una cadena de suministro exitosa.

• Disrupciones globales: Eventos como la pandemia de COVID-19 han demostrado cuán vulnerables pueden ser las cadenas de suministro globales. Las interrupciones en cualquier etapa, desde la adquisición de materias primas hasta el transporte, pueden tener un efecto dominó, provocando retrasos y escasez.
• Cuellos de botella logísticos: A menudo se producen importantes cuellos de botella en el transporte y la logística, especialmente en puntos clave como los puertos y las industrias del transporte por carretera. Estos retrasos pueden generar mayores costos y tiempos de entrega prolongados, lo que afecta la satisfacción del cliente.
• Escasez de mano de obra: El sector del transporte por carretera, en particular, se enfrenta a una grave escasez de conductores. Esta escasez, exacerbada por las difíciles condiciones laborales y los bajos salarios, amenaza la estabilidad de las cadenas de suministro, especialmente en regiones que dependen en gran medida del transporte por carretera.
• Presión del comercio electrónico: El auge del comercio electrónico ha aumentado la demanda de tiempos de entrega más rápidos. Esta demanda ejerce una presión adicional sobre una cadena de suministro ya tensa, destacando el papel fundamental de la logística y el transporte eficientes.

Mejores prácticas para establecer una cadena de suministro eficiente

Para arreglar la cadena de suministro revisada y mantener la calidad de los bienes y servicios, aquí hay estrategias que podrían mejorar la eficiencia:

1. Diversificar las fuentes de suministro

Depender de un único proveedor de materias primas puede resultar arriesgado, especialmente durante las perturbaciones globales. Una relación diversificada con los proveedores podría reducir la dependencia de un solo proveedor y garantizar un flujo constante de bienes. Este enfoque también proporciona influencia para negociar mejores condiciones y precios.

2. Invertir en tecnología y automatización

La automatización de almacenes podría optimizar los procesos de la cadena de suministro, desde la fabricación hasta el almacenamiento. Invertir en tecnologías avanzadas, como sistemas automatizados de almacenamiento y recuperación (AS/RS), sistemas de gestión de almacenes (WMS) y robótica de aprendizaje automático.

3. Optimice la gestión de inventario

La gestión eficiente del inventario es una forma rentable de mantener el equilibrio adecuado entre oferta y demanda. Métodos de gestión de inventario para realizar un seguimiento eficiente de los niveles de inventario, como inventario justo a tiempo (JIT) y la previsión de la demanda, pueden reducir el exceso de existencias, minimizar los costos de almacenamiento y, por tanto, mantener un flujo de caja saludable.

4. Fortalecer las redes de logística y transporte

Abordar los obstáculos logísticos requiere un enfoque proactivo. Buenas relaciones con transportistas confiables, rutas de entrega optimizadas con plazos de entrega cortos y aprovechamiento software de gestión de almacenes (WMS) para seguimiento y gestión en tiempo real. Además, explorar modos de transporte alternativos, como el ferrocarril o el transporte aéreo, puede ayudar a mitigar el impacto de la escasez de conductores.

5. Mejorar los procesos de cumplimiento de pedidos

El cumplimiento de pedidos es un componente crítico de la cadena de suministro, particularmente en el comercio electrónico. Para una entrega rápida y precisa, se espera que los procesos de selección, embalaje y envío se destaquen. Esto se puede lograr mediante el uso de la automatización del almacén, como sistemas transportadores y recolectores robóticos, así como mediante diseños de almacén eficientes que reduzcan el tiempo de viaje de los trabajadores.