Qué es un transelevador: una guía completa

Los transelevadores son sistemas de puentes grúa que utilizan dispositivos de manipulación sin polipasto que se utilizan en los almacenes para mover, almacenar y recuperar cargas automáticamente.

Estas grúas operan sobre carriles fijados al suelo y están guiadas por un carril superior fijado a las estanterías de almacenamiento.

Los transelevadores son muy utilizados en naves comerciales e industriales. Los componentes principales también incluyen rieles guía, un sistema de suministro de energía y un sistema de transmisión de datos (WCS/WMS).

Sin embargo, seleccionar el transelevador adecuado para sus necesidades específicas puede resultar un desafío.

Tipos de transelevadores

El mercado ofrece una variedad de transelevadores adaptados a las diferentes necesidades del almacén. Estas variaciones dependen principalmente de los tipos de cargas manejadas (como paletas o cajas) y del diseño estructural de la propia grúa.

1. Transelevadores de un mástil

Transelevadores monocolumna Están diseñados tanto para palets como para cajas. Estas grúas se utilizan normalmente en almacenes con requisitos de carga más ligeros y son reconocidas por su eficiencia y agilidad. Las grúas monocolumna para palés vienen en varios modelos, cada uno de ellos capaz de alcanzar diferentes alturas y manejar diferentes capacidades de carga.

Características clave de los transelevadores monocolumna para palés:

• Rango de altura: Hasta 148 pies para configuraciones de una sola profundidad.

• Capacidad de carga: Entre 1,1 y 1,65 toneladas según modelo.
• Temperatura operativa: Puede funcionar en temperaturas tan bajas como -22 °F.
• Aplicaciones: Adecuado para operaciones con cargas más ligeras donde es esencial un alto rendimiento.

Características clave de los transelevadores monocolumna para cajas:

• Rango de altura: Hasta 39 pies.

• Capacidad de carga: Hasta 220 libras.
• Velocidad: Velocidad máxima de desplazamiento de hasta 656 pies por minuto.
• Aplicaciones: Ideal para entornos de alta productividad que requieren manipulación frecuente de mercancías livianas.

2. Transelevadores de dos mástiles

Transelevadores bicolumna están diseñados para soportar cargas más pesadas y son estructuralmente más robustos que sus homólogos de un solo mástil. Estas grúas son adecuadas para operaciones que exigen una alta densidad de almacenamiento y pueden manipular palés de hasta 1,65 toneladas.

Características clave de los transelevadores de dos mástiles:

• Rango de altura: Hasta 148 pies para configuraciones de doble profundidad.

• Capacidad de carga: Manipulación constante de cargas de hasta 1,65 toneladas.
• Temperatura operativa: También capaz de funcionar en temperaturas tan bajas como -22 °F.
• Aplicaciones: Adecuado para operaciones de carga pesada y entornos que requieren alta densidad de almacenamiento.

Las grúas de dos mástiles también pueden equiparse con lanzaderas para palés, que mejoran su capacidad para almacenar y recuperar palés en entornos de alta densidad. Esta configuración es especialmente útil en instalaciones de almacenamiento en frío automatizadas, donde es fundamental maximizar el espacio de almacenamiento y minimizar el consumo de energía.

3. Transelevadores Trilaterales

Los transelevadores trilaterales ofrecen una ventaja única sobre las grúas de un solo mástil y de dos mástiles debido a su capacidad para recuperar y depositar paletas desde tres posiciones diferentes (frontal y lateral) utilizando un cabezal giratorio. Esta característica los hace particularmente adecuados para almacenes que ya cuentan con camiones de torre trilaterales manuales y que buscan automatizarlos sin cambios estructurales significativos.

Características clave de los transelevadores trilaterales:

• Flexibilidad: Puede funcionar sin carril guía superior, lo que permite una integración más sencilla en las instalaciones existentes.

• Aplicaciones: Ideal para modernizar instalaciones de almacén existentes sin modificaciones significativas.

Sistemas de extracción: la clave del rendimiento

El sistema de extracción es un componente crítico de un transelevador, influyendo en su rendimiento y capacidad de almacenamiento. Las opciones comunes incluyen:

·Sistema de una sola profundidad: Ideal para alto rendimiento y agilidad.

·Sistema de doble profundidad: Proporciona un equilibrio entre agilidad y capacidad de almacenamiento.

·Sistema de triple o cuádruple profundidad: Ofrece la máxima capacidad de almacenamiento pero sacrifica la agilidad.

·Plataforma transportadora de rodillos motorizada: Adecuado para estanterías dinámicas de palets y movimientos continuos.

Elegir el transelevador adecuado

Seleccionar el transelevador adecuado para un almacén implica comprender varios factores como el tipo y peso de las cargas, la densidad de almacenamiento deseada y la velocidad operativa requerida.

Es fundamental valorar cuidadosamente estas necesidades para elegir el transelevador que ofrezca la solución más funcional y rentable.

1. Tipo de carga y capacidad: Determine si su almacén maneja principalmente paletas, cajas o una combinación de ambos. Esto le guiará a la hora de seleccionar un transelevador de un solo mástil, de dos mástiles o trilateral.

2. Profundidad de almacenamiento: Considere si un sistema de almacenamiento de profundidad simple, doble o múltiple es el más apropiado para sus necesidades. Los sistemas de profundidad simple priorizan la velocidad y la flexibilidad, mientras que los sistemas de doble profundidad y más ofrecen una mayor capacidad de almacenamiento a expensas de la velocidad.

3. Entorno operativo: El rango de temperatura dentro del cual funcionará el transelevador es otro factor crucial. Los transelevadores diseñados para entornos de almacenamiento en frío requieren modificaciones específicas para funcionar eficazmente a bajas temperaturas.

Solución de problemas en transelevadores ASRS

Sistemas automatizados de almacenamiento y recuperación (ASRS) Los transelevadores son muy fiables pero no están exentos de problemas ocasionales.

Eche un vistazo a los problemas comunes y sus soluciones pueden ayudar a mantener un rendimiento óptimo:

• Problemas con cuerdas sueltas: Un problema común en los transelevadores es el aflojamiento de los cables, lo que puede provocar ineficiencias operativas o incluso accidentes. Los controles de mantenimiento periódicos deben incluir apretar las cuerdas y garantizar que todos los componentes estén bien sujetos.

• Desalineación: Con el tiempo, los carriles pueden desalinearse, lo que provoca un mayor desgaste del transelevador. Las inspecciones y ajustes periódicos pueden evitar que este problema se convierta en un problema mayor.

• Mal funcionamiento del software: El sistema de control de almacén (WCS) que gestiona las operaciones del transelevador puede enfrentarse en ocasiones a fallos de software. Garantizar actualizaciones de software y comprobaciones del sistema periódicas puede minimizar el tiempo de inactividad causado por estos problemas.

Los transelevadores automatizados son útiles para mejorar la productividad y aumentar la capacidad de almacenamiento en la mayoría de los almacenes industriales y comerciales.

Sin embargo, se podrían priorizar determinadas disposiciones y modelos de transelevadores para funcionalidades específicas. lo mejor es consultar fabricante de transelevadores.

No dudes en contáctanos ahora, nuestro equipo de expertos está listo para encontrar la mejor opción para su almacén.