Maximizar la eficiencia y minimizar costes: sistemas Pallet Shuttle en la gestión de almacenes

En el mundo en rápida evolución de la logística y la gestión de la cadena de suministro, las operaciones de almacén han experimentado transformaciones significativas. La llegada de la automatización ha revolucionado los métodos tradicionales, generando soluciones innovadoras para combatir los desafíos de utilización del espacio y gestionar una variedad cada vez mayor de formas de paquetes y SKU. Entre estas innovaciones, la sistema de transporte de paletas destaca como un punto de inflexión, ya que ofrece no solo soluciones de almacenamiento eficientes sino también ahorros sustanciales en gastos de almacén.

¿Cómo mejora la eficiencia un sistema Pallet Shuttle?

Proveedores de automatización de almacenes han estado a la vanguardia del desarrollo de soluciones que maximizan la utilización del espacio cúbico y al mismo tiempo mejoran la productividad. Estas soluciones están diseñadas para satisfacer las demandas de las industrias de fabricación y distribución que se enfrentan a un número cada vez mayor de SKU y formas de embalaje más ligeras.

Una de esas soluciones es la estanterías industriales para paletas ofrecido por un sistema de transporte de paletas. Este solución de almacenamiento de alta densidad mitiga en gran medida el efecto de panal que prevalece en los métodos tradicionales de almacenamiento a granel. El panal se refiere al espacio subutilizado que resulta del almacenamiento de artículos con dimensiones variadas o cuando ciertos artículos se retiran del almacenamiento, dejando espacios que no se pueden llenar.

Un sistema de transporte de paletas permite configuraciones de carriles flexibles que pueden almacenar diferentes SKU mientras maneja fácilmente Primero en entrar, primero en salir (FIFO), un aspecto crítico en industrias donde la frescura del producto o la relevancia del lote es crucial. Al optimizar la utilización del espacio y reducir los requisitos de mano de obra, este sistema mejora la rentabilidad general.

¿Pueden los sistemas Pallet Shuttle superar las limitaciones físicas?

Las limitaciones físicas suelen plantear desafíos importantes en los almacenes. El bajo espacio libre en el techo limita el apilamiento efectivo de paletas, lo que lleva a una infrautilización del espacio vertical disponible. A sistema de almacenamiento de paletas de carril profundo aborda este desafío de frente al permitir que los almacenes maximicen el uso del espacio vertical.

Este enfoque innovador reduce la huella de almacenamiento de un almacén hasta en un 50%. Lo logra girando virtualmente su área de almacenamiento a granel hacia un lado, creando carriles profundos para el almacenamiento en lugar de extenderlo por el área del piso. Esto elimina múltiples pasillos de acceso a uno o dos, lo que reduce drásticamente los costos laborales asociados con el movimiento de mercancías dentro del almacén.

¿Cómo mejoran los sistemas Pallet Shuttle la seguridad y reducen los daños?

La diversa gama de productos manipulados en las operaciones de fabricación y distribución plantea desafíos únicos relacionados con las prácticas de apilamiento seguro. Los embalajes livianos pueden doblarse bajo el peso cuando se apilan en altura, mientras que los productos más pesados o aquellos con voladizos pueden no apilarse bien en absoluto, lo que resulta en una reducción de la capacidad general de almacenamiento o incluso riesgos de seguridad debido a apilamientos inestables.

Almacenamiento tipo lanzadera de paletas de alta densidad está diseñado para superar estos desafíos al permitir que unidades altas individuales por carril se almacenen muy alto y profundo. Este enfoque aumenta significativamente la capacidad de almacenamiento en comparación con los métodos convencionales, al tiempo que garantiza que se cumplan estándares de seguridad mejorados en el entorno del almacén. También reduce los incidentes de daños a los productos que pueden provocar pérdidas financieras para las empresas.

¿Cómo reducen los costes laborales los sistemas Pallet Shuttle?

Las áreas tradicionales de almacenamiento a granel a menudo requieren múltiples montacargas operar simultáneamente, lo que genera altos costos de mano de obra debido al aumento de los requisitos de mano de obra, así como a los costos de mantenimiento de estas máquinas.
Sistemas Deep Lane Pallet Shuttle ofrecer alivio de estos gastos mediante requiriendo sólo un pasillo de almacenamiento y/o recuperación, reduciendo así en gran medida la distancia de recorrido del montacargas dentro del almacén. Esto no solo disminuye la cantidad de mano de obra requerida por tarea, sino que también reduce el consumo de energía en aplicaciones de almacenamiento en frío al limitar la cantidad de montacargas que operan dentro de un congelador.

¿Cómo gestionan los sistemas Pallet Shuttle de forma eficiente el crecimiento de SKU?

El crecimiento de SKU es una realidad en la compleja cadena de suministro actual. Con la proliferación de productos y variantes, las áreas tradicionales de almacenamiento a granel apiladas en el piso requieren más pies cuadrados para dar cabida al acceso independiente a cada SKU.

Al utilizar los sistemas Deep Lane Pallet Shuttle, se pueden almacenar varios SKU y acceder a ellos uno encima del otro desde un solo pasillo. Esta condensación de SKU en un espacio más pequeño aumenta en gran medida la capacidad de almacenamiento y la eficiencia de la ruta de recolección en áreas a granel.

En resumen, los sistemas de automatización de almacenes como el sistema Pallet Shuttle ofrecen una solución eficaz a muchos de los retos a los que se enfrenta hoy en día la gestión de almacenes. Al mejorar la utilización del espacio, mejorar los estándares de seguridad, reducir los costos laborales y gestionar el crecimiento de SKU de manera eficiente, estos sistemas contribuyen significativamente a reducir los gastos generales del almacén. A medida que las industrias continúan evolucionando y creciendo, adoptar este tipo de soluciones innovadoras será cada vez más vital para las empresas que buscan obtener una ventaja competitiva.