Los 3 sistemas de preparación de pedidos más utilizados en almacenamiento: una guía detallada

Con el auge de los almacenes de almacenamiento automatizados, es requerido para entender qué sistemas de preparación de pedidos son mejores alinearse con necesidades operativas específicas.

pero tu no Tengo que ir a otro lado para especificar los detalles. Este artículo profundiza en los tres sistemas de preparación de pedidos más utilizados en el almacenamiento moderno: Selección de oleadas, selección de lotes y selección de zonas. También destaca el papel fundamental que desempeña la elección del equipo.

¿Qué es la preparación de pedidos en almacén?

La preparación de pedidos se refiere al proceso mediante el cual se seleccionan los elementos desde el inventario hasta cumplir con los pedidos de los clientes. Es una operación fundamental en el almacenamiento, que impacta directamente los tiempos de cumplimiento, la satisfacción del cliente y la eficiencia general del almacén.

 en un almacén de almacenamiento automatizado, el bien método de preparación de pedidos no sólo mejora el flujo de trabajo sino también garantiza una integración más fluida de tecnologías de automatización como Sistemas de gestión de almacenes (WMS) y robótica.

Elegir el método de recolección incorrecto puede causar cuellos de botella, mayores costos laborales y demoras. Para cualquier jefe de almacén, es Es esencial analizar la distribución del almacén, las capacidades de la fuerza laboral y la naturaleza de los productos al seleccionar el mejor método de recolección.

Método de selección de olas

Descripción general

Wave Picking es un proceso dinámico en el que los trabajadores recogen artículos para pedidos individuales en un viaje eficiente por el almacén. Es uno de los métodos más ágiles para reducir el tiempo y la distancia recorrida. En un sistema de recolección por oleadas, los preparadores de pedidos generalmente siguen un camino designado, optimizando la secuencia de recolección para evitar volver sobre sus pasos.

Beneficios

• Tiempo de viaje reducido: Al estructurar la ruta de recolección, los trabajadores pueden eliminar el retroceso, reduciendo la distancia a pie.
• Adaptabilidad: Funciona bien con diferentes tamaños y diseños de almacén.
• Mayor rendimiento: Más pedidos pueden cumplirse tan rápido como el proceso de selección es simplificado.

Elección de equipo

Al implementar la selección de olas, seleccionar el equipo adecuado es fundamental. carretillas elevadoras, carros, y escáneres debería ser adaptado a tu almacén Tamaño y configuración del pasillo. Es posible que se necesiten carretillas elevadoras para pasillos estrechos si los pasillos son estrechos, mientras que las transpaletas estándar o los carros motorizados pueden ser suficientes para más ancho espacios.

La importancia de utilizar el bien El equipo de escaneo no puede subestimarse. Los escáneres de códigos de barras o RFID garantizan el seguimiento en tiempo real de los artículos seleccionados, lo que mejora la precisión. Los vehículos de guiado automático (AGV) también pueden estar integrado a más mejorar la eficiencia, reduciendo trabajo manual.

Método de selección por lotes

Descripción general

Batch Picking lleva la recolección por ondas un paso más allá al combinar múltiples pedidos en un solo viaje. En lugar de gestionar un único pedido por ejecución de selección, el preparador prepara varios pedidos en una sola pasada. Después de recolectar artículos, los productos recogidos pueden cualquiera ser ordenado en pedidos individuales en un área de preparación o agrupados directamente durante el proceso de recolección utilizando contenedores o compartimentos en el carro de recolección.

Beneficios

• Mayor eficiencia para pedidos más pequeños: Perfecto para cumplir con múltiples pedidos con pocos SKU, lo que reduce significativamente el tiempo total de recolección.
• Reducción del tiempo de manipulación: Los artículos solo se tocan una vez y se clasifican a medida que el recolector avanza por el almacén.

Elección de equipo

Para la selección de lotes, el elección de diseño de carro se vuelve particularmente importante. Se deben instalar carros con contenedores o compartimentos que corresponden a pedidos individuales. Este evita errores y facilita la clasificación. Además, software de gestión de almacenes (WMS) poder más Optimice el proceso de procesamiento por lotes generando listas de selección eficientes basadas en la ubicación del producto y los detalles del pedido.

Otro llave consideración es el uso de sistemas de recogida automatizados. En algunos almacenes de almacenamiento automatizados, tecnologías de bienes a personas poder ser empleado, donde los sistemas robóticos llevan productos al recogedor, en lugar de que el recolector navegue por el almacén. Este Reduce significativamente el tiempo de caminata y aumenta la velocidad de recolección.

Método de selección de zona

Descripción general

Zone Picking divide el almacén en diferentes zonas, con trabajadores asignados para seleccionar artículos solo dentro de su zona específica. Los pedidos pueden requerir artículos de varias zonas, pero los recolectores permanecen en sus áreas designadas. Productos de cada zona son entonces consolidado en un área de preparación antes de ser enviado.

Beneficios

• Eficiente para grandes almacenes: En grande En instalaciones con variados tipos de inventario, la recolección por zonas permite a los recolectores especializarse en el manejo de artículos específicos, lo que reduce el tiempo dedicado a moverse entre zonas.
• Selección más rápida para almacenes de gran volumen: La selección de zonas garantiza que multiple los trabajadores pueden seleccionar piezas del mismo pedido simultáneamente, mejorando el rendimiento.\

Elección de equipo

La selección de zonas exige una planificación cuidadosa de disposición de la zona y el equipamiento adecuado para cada zona. Por ejemplo, zonas refrigeradas voluntad necesitan equipos de almacenamiento específicos con temperatura controlada, mientras que otras zonas pueden utilizar estanterías estándar o sistemas de estanterías para palés.

Elegir tecnología como transportadores Puede ayudar a transportar artículos de una zona a otra., mientras sistemas de selección de voz permitir que los trabajadores reciban instrucciones en tiempo real sin necesitando mirar en pantallas o listas en papel. Los sistemas de recolección robóticos también se pueden emplear en zonas de alta densidad para aumentar aún más la velocidad y la precisión de la recolección.

Optimización de la ruta de selección del almacén

Independientemente del método de recolección utilizado, optimizar la ruta de recolección es esencial para mejorar eficiencia. Los factores que afectan la optimización de la ruta de selección incluyen la disposición del almacén, distribución de SKU y configuración de pasillos. Por ejemplo, colocar artículos de alta frecuencia cerca del área de embalaje puede reducir el tiempo de viaje.

Además, aprovechar el software WMS ayuda en analizar continuamente elegir patrones para refinar caminos. Optimización de ranurasn—wcual Implica colocar los productos en los lugares más accesibles en función de su frecuencia de demanda.y—can ser un punto de inflexión, especialmente en los almacenes de almacenamiento automatizados.

Consideraciones clave

• Ubicación del producto: Los artículos elegidos con frecuencia deben colocarse en áreas de fácil acceso.
• Configuración del pasillo: Los pasillos deben permitir un flujo de tráfico fluido y sin congestión.
• Gestión del tráfico: Considere el ancho de los pasillos y el radio de giro de los carros o carretillas elevadoras para evitar cuellos de botella.

Control de Calidad en Sistemas de Picking

En cualquier sistema de preparación de pedidos, la calidad el control juega un papel fundamental. Los errores en el cumplimiento de los pedidos pueden provocar insatisfacción del cliente y devoluciones costosas. Las medidas de control de calidad deben integrarse en el proceso de selección sin agregar pasos excesivos. El uso de escáneres de códigos de barras o RFID durante la selección puede garantizar la precisión al verificar que se seleccione el SKU correcto en tiempo real.

En entornos altamente automatizados, sistemas de clasificación automatizados puede garantizar que los artículos estén adecuadamente organizado antes del envío, lo que reduce la necesidad de realizar controles de calidad manuales. Este no sólo aumenta la precisión sino también acelera el proceso de selección al reducir la cantidad de puntos de contacto humanos.

El papel de la automatización en los sistemas de preparación de pedidos

La integración de tecnologías de automatización ha revolucionado los sistemas de preparación de pedidos en almacén. Sistemas automatizados de almacenamiento y recuperación (ASRS), robótica y software WMS se están volviendo comunes en las operaciones a gran escala. Estos sistemas optimizan los procesos de preparación de pedidos analizando datos como Volumen de pedidos, colocación de productos y mano de obra. disponibilidad, y ajustar los flujos de trabajo en consecuencia.

La automatización puede ser especialmente beneficiosa cuando se combina con la bien método de selección. Por ejemplo, la recolección de lotes en un almacén automatizado podría involucrar robots que manejen la mayor parte del artículo. cosecha, mientras que los trabajadores humanos se encargan de clasificar y empaquetar.

Conclusión

En pocas palabras, Wave Picking es mejor para operaciones simples y de pequeña escala, mientras que Batch Picking puede mejorar la eficiencia para múltiples pedidos más pequeños. Zone Picking, por otro lado, es ideal para almacenes grandes y complejos con productos diversos.

La clave del éxito se encuentra en Seleccionar el equipo correcto para soportar cada método de recolección.

pero tu no tener cargarse completamente con esas tareas difíciles. Si quieres respaldar las mejores prácticas de almacén o obtener una cotización, no No dude en contactarnos ahora, nuestro equipo de expertos está listo para estar a su servicio.