Gestión de almacenes y WMS: estrategia de reabastecimiento

"¿Los artículos agotados se deben reponer uno por uno o se deben tomar varios artículos a la vez para reabastecerlos?"

“¿Cómo debe seguirse el camino del reabastecimiento para lograr un reabastecimiento eficiente? “

Estos son gerentes de almacenamiento en el negocio que frecuentemente piensan en esos problemas. Impulsado por estos pensamientos, la corriente sistema WMS puede apoyar la cadena de suministro en diferentes campos comerciales de una manera más pertinente.

Cómo comienza el reabastecimiento:

La aplicación de Modo de almacenamiento y recolección por separado ha mejorado en gran medida la eficiencia del espacio y la eficiencia de recolección. En este modo, el personal del almacén debe trasladar el producto del área de almacenamiento al área de recolección; así es como se realiza el reabastecimiento.

¿Qué es la estrategia de reabastecimiento?

En el sentido escrito, reabastecimiento significa trasladar el producto faltante del área de almacenamiento al área de recolección. No es difícil predecir la posibilidad de que el consumidor espere demasiado tiempo como para perder la oportunidad de realizar una transacción.

En el mismo sentido, durante el proceso de recogida, si solo se notifica a la clasificación cuando se encuentren desabastecimientos, afectará la eficiencia. Si nos fijamos la misión de reabastecernos para el producto que se acerca al desabastecimiento, ¿se mejorará la menor eficiencia causada por el desabastecimiento?

Sin duda, este método mejorará la eficiencia. Podemos ver cómo se pone en práctica la estrategia de reabastecimiento.

Estrategia de reabastecimiento y WMS

Si pudiéramos reabastecernos a través de software de gestión de inventario¿Qué requisitos se deben tener en cuenta? En la premisa de “un producto, una posición”, si estamos a punto de establecer la misión de reabastecimiento, debemos pensar en el siguiente problema enumerado:

1. ¿Cómo definir si un producto básico está a punto de desabastecerse?

La solución general es configurar manualmente un valor de alerta de inventario para cada artículo del almacén. si el inventario del artículo en stock es inferior al valor de configuración, se generará automáticamente la misión de reabastecimiento, Inventario de artículos en stock < Valor de alerta de inventario de existencias.

Para agregar, para configurar el valor de alerta, puede consultar el negocio de adquisiciones, considerando el "día" como una unidad, establecer un coeficiente, calcular las ventas diarias promedio del inventario en un período de tiempo fijo, el sistema establece dinámicamente el valor de alerta de inventario. del almacén.

Aunque este modo suena muy elevado, en las discusiones de negocios reales, un número considerable de participantes cree que se trata de una función sobrediseñada. Por supuesto, no podemos negar esta función, pero no nos hemos encontrado con el modo de negocios altamente catering. a este modo.

2. ¿Cómo saber cuánta mercancía hay que reponer?

 A través del "valor de alerta de inventario del almacén" podemos saber qué artículo está a punto de agotarse, pero la capacidad del almacén es limitada; Por ejemplo, Un paquete de mangos secos en los estantes del supermercado está agotado, pero el personal de reabastecimiento del almacén arrastró una bandeja entera, en la posición original de los mangos secos ciertamente no puede manejar el volumen, me temo que el personal de reabastecimiento tiene devolver los bienes superfluos; Para evitar esta situación, debemos establecer la capacidad máxima de la mercancía en el almacén para determinar el límite superior de la mercancía en una sola reposición.

Debido a que existen diferentes estados de almacenamiento para diferentes productos en el Depósito de almacenamientoPor ejemplo, los productos de pequeño volumen pueden sellarse en una caja fija almacenada en el almacén y trasladarse junto con toda la caja. Pero los grandes volúmenes o productos que no sean aptos para resellarse se colocarán directamente en el estante.

En estos casos, algunas mercancías no son aptas para el reabastecimiento mediante el desmontaje de la caja, algunas mercancías son aptas para el movimiento de toda la bandeja y algunas mercancías son aptas para el movimiento fragmentado, por lo que es vital tener en cuenta esas circunstancias a la hora de configurar la capacidad del almacén. por ejemplo, un producto es adecuado para reabastecimiento de toda la caja, el volumen máximo predeterminado es 100 piezas en las especificaciones de la caja, el volumen de alerta temprana es 20 piezas, si el almacén puede acomodar incluso si es muy difícil manejar el volumen , pero es necesario establecer la capacidad de almacenamiento en 120 o más, para evitar la situación de que toda la reposición de cajas exceda la capacidad del almacén.

Al hacerlo, concluimos la fórmula de cálculo del volumen de reposición: cantidad de reposición = capacidad de inventario del almacén - inventario de almacén.

3. Con base en las dos soluciones antes mencionadas, reconsidere cómo calcular los productos agotados.

Quien conozca WMS debe saber que antes de seleccionarlos, los productos del pedido se dirigirán a la ubicación del inventario; después de seleccionarlos, sabremos dónde debemos seleccionar los productos y bloqueará el stock de productos asociados. ¿Por qué bloqueará las acciones?

Porque el inventario en el área de preparación de pedidos está designado para el pedido de mercancías. En general, Software de gestión de inventario WMS registrará el inventario en las cuentas, inventario bloqueado/ocupado (el inventario ocupado o bloqueado es la cantidad requerida de bienes en el pedido de bienes. Una vez que el número ocupado sea igual al inventario en la cuenta, el nuevo pedido de bienes no será bloqueado nuevamente para mostrar el stock agotado; Para WMS especializados en comercio electrónico, algunos de ellos agregarán “inventario en movimiento” en función de si los productos del pedido han sido recogidos por el personal del almacén.), así como el inventario disponible, la fórmula es: Inventario disponible = Inventario de cuenta - inventario ocupado.

Desde otra perspectiva, si los bienes en el pedido solo bloquean el inventario pero no lo ocupan, entonces generará la consecuencia de que La cantidad demandada de bienes en el pedido es mayor que el número de inventario real., si va a recoger, encontrará que no hay suficientes mercancías en el almacén. De hecho, en muchos sistemas que no admiten la separación del almacenamiento y la preparación de pedidos, se producirá esta situación. el sistema muestra que el inventario es suficiente, pero en el lugar de recolección no hay inventario.

Entonces debemos pensar en el problema como se mencionó anteriormente: generación de tareas de reabastecimiento = inventario en la ubicación< valor de alerta de inventario, cantidad de reabastecimiento = capacidad de inventario - stock de inventario, en el WMS, debido al "inventario ocupado/bloqueado" y al "inventario disponible", el sistema no podrá reponer el stock. En WMS, debido a "Inventario ocupado/bloqueado" e "Inventario disponible", no se puede interpretar simplemente como "existencias de inventario".

Es importante determinar el requisito previo para desencadenar la tarea de reabastecimiento: ya sea con respecto al inventario disponible como inventario en la ubicación, cuando es inferior al valor de alerta, o con respecto al inventario de la cuenta como inventario en la ubicación, cuando es inferior al valor de alerta.  

La diferencia entre los dos supuestos es:

 Si se toma el "inventario disponible" como "inventario en la ubicación", se incurrirá en la situación de que el inventario en la ubicación no se selecciona; si se realiza el reabastecimiento en este momento, entonces se producirá una escasez de capacidad; además, si los pedidos múltiples coexisten, puede generar la consecuencia de que incluso ninguna acción de recolección después de que se distribuya el pedido de bienes, pero el pedido continuo ocupará el inventario como para desencadenar la tarea de reabastecimiento, lo cual es altamente irrazonable.

Por lo tanto, es más plausible considerar el "inventario de la cuenta" como "inventario en la ubicación".

Implementación de reposición-recogida/liberación

Es fácil entender el Recogida y liberación en el proceso de reposición. pero en una tarea integrada se debe tener en cuenta la ruta de recogida y liberación. Si está diseñando una tarea de reabastecimiento agregado, también deberá Hay que considerar el contenedor de los artículos reabastecidos, porque el orden de los artículos sacados según la ruta de recogida no necesariamente sigue siendo el mismo cuando se sacan.t.

Implementar eficientemente esta tarea requiere una configuración flexible del proceso de recolección y liberación; por ejemplo, después de recibir la tarea de recolección, el sistema unirá los contenedores de tránsito, Los contenedores de tránsito tienen un cierto número de "lugares de almacenamiento". Durante el proceso de recogida, los productos recogidos deben conectarse con la ubicación en el contenedor de tránsito. Después del proceso de recolección, libere la mercancía de acuerdo con la ruta asignada por el sistema.

Algunas reflexiones sobre el funcionamiento real

En el sector antes mencionado hablamos de la reposición desde el espectro estratégico. Hay muchas incertidumbres en las operaciones reales. Mientras tanto lo que hacemos es estandarizar el diseño, reducir los fallos lógicos y dejar que el usuario tome la decisión.

Por ejemplo: ¿Podemos reabastecernos sin tarea? ¿Por qué no puedo reabastecerme yo solo? Si reabastecimiento, ¿persistirá la tarea de reabastecimiento? ¿Qué se debe hacer si los bienes que se van a reabastecer retienen un volumen elevado que no es adecuado para el proceso de recogida/liberación?

Es muy frecuente encontrar esos problemas cuando se trata de experiencias de la vida real. Pero el análisis de datos ayudará en la gestión del almacenamiento. Por ejemplo, no es difícil ver si el tamaño asignado de la ubicación es razonable analizando una ubicación que se reabastece diariamente. En otro caso, si un producto en la ubicación se reabastece con frecuencia, se recomienda expandir esta ubicación o trasladar el producto a otra ubicación con mayor capacidad.